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鋁型材噴涂工藝操作規程

噴粉

1、根據工件的形狀補噴的角度應從45°或90°的角度補噴；

2、補噴或自動(dòng)噴涂粉末時(shí)要特別注意，積粉、、膜厚超高、的不良品。所以在噴涂砂紋粉末和金屬粉末時(shí)，合肥噴涂加工，靜電電壓要調低一點(diǎn)，電壓大約在45Kv-55Kv之間；平光、高光、亞光的粉末靜電電壓相對要調高一點(diǎn)，電壓大約在60Kv-70Kv之間。自動(dòng)噴槍與工件的距離應該在200mm-300mm的范圍內（距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離）

噴塑加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

涂層局部或大面積脫落主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。噴槍不出粉或出粉量越來(lái)越少主要原因：①?lài)姺酃懿馁|(zhì)差，粉末易附著(zhù)在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無(wú)法正常流化。

實(shí)現粉末涂料的超細粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細粉粉體的流化問(wèn)題。常規粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，機柜噴涂加工，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來(lái)，從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當粉體粒徑變小成為超細粉（平均粒徑小于25微米），鋁材噴涂加工廠(chǎng)，粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加，使得粉體間的實(shí)際吸附力大大增加，從而造成超細粉體之間容易抱團、結塊，出現流化性能差的現象。這些都是超細粉的自然屬性

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